来源时间为：2019-04-08
作为全国首批沿海开放城市，改革开放之初，在南通诞生了江苏第一家中外合资企业、第一个外资银行办事处，为南通烙下了深深的开放烙印。在新时代新起点上，市委市政府吹响了扩大开放的新号角，提出努力建设具备更强竞争力、影响力的开放强市，使开放成为“强富美高”新南通建设的鲜明特质。为系统展现改革开放以来我市对外开放成果，展示各行业外商投资企业的风采，今天起，本报推出“外资企业在南通”系列报道，聚焦部分在通外商投资企业的创业过程、改革创新、规范管理、发展成果。
3日上午，位于如皋港的森松(江苏)中国重工有限公司10号车间内，分头组装一台台模架的员工娴熟地拿起手机扫一扫配料图上的二维码，自动抓取臂按指令进入车间东南角的物料仓储区8层货架，精准抓起配件，源源不断地送到取料点；室外一群员工正在固定26米高、22米宽、36米长的海水淡化模块，运到油漆房喷漆。“这是美国客户下的单子，用在大型远洋货轮上，去年年底开始设计，到6月15日交货只用7个月。”模块事业本部项目部负责人说。
拿焊枪的员工不具备相应的焊接技术等级、焊材用错，是压力容器生产企业的大忌。“我们推行自动化 智能化生产，做到了上岗资质审核电子化、使用材料质量把关可视化、焊接作业电压在线采集调制自动化、焊口无损检测即时化和员工每天工作量实时上传统计精准化，用物联网技术控制约束员工生产行为，这就避免了次品的发生。”森松(江苏)重工综合管理部部长吴文颖说。
森松(江苏)重工是日本森松工业株式会社在华投资最大的项目，2008年5月落户如皋港，注册资本10260万美元，主要生产海洋工程模块、PTA脱水塔等设备，近几年来，工业4.0引入模块化工厂生产，一跃成为国内压力容器行业及海工模块行业的翘楚，设计年制造能力达到10万吨。
2016年7月5日，森松（江苏）重工一条爆炸性新闻轰动全球，专门为印度尼西亚国家石油公司定制的两台核心设备——汽油分馏塔/急冷塔圆满完成设备的制造任务，开始装船发货。副总裁李宏斌告诉记者，汽油分馏塔直径12.9米，总长66米，运输总重1200吨；急冷塔上段直径12.5米，下段直径18米，总长59米，运输总重1500吨，为森松集团（中国）成立至今制作的全球直径最大、重量最重的设备。“直径18米的大型炼油设备整体制作发货”也为国内首例。
“在制造过程中，‘急冷塔中18米直径段’为制造难点，该段主要由4/5球体组成的结构和大量复杂内件组成，单段总重约650吨，我们独创并集成起重技术、船吊技术、加工技术、精度控制工艺，顺利完成由立而卧的转换，一次焊接成功，作为1300万吨乙烯炼化一体化项目的核心部件提前3个月交货，标志着森松（江苏）重工在大直径、超重的高难度容器设计生产方面取得新突破。”提起创新“智造”的成果，李宏斌满脸喜悦。
森松集团内部推行技术共享、平台共享、人才共享，将优秀技术和管理人才输送到森松（江苏）重工，加之不断把员工送到日本跟班培训，逐渐拥有行业内最顶尖的人才队伍，先后投资6.3亿元，装备达到世界领先水平，拥有中国、美国、欧盟、中东、日本、加拿大、澳大利亚等多个国家和地区的设计、制造许可证，先后完成了包括世界上最大PTA反应釜、海上石油平台模块在内的多个产业领先产品，在国际投标中更是击败了包括德国、韩国等众多制造业强国，成功获得包括美国陶氏化学、宝洁、可口可乐、英国壳牌石油、德国西门子、中石化、中石油等多家世界500强企业的订单。
今年年初，森松（江苏）重工一期工厂北侧的新能源和日化模块项目试产，两个新项目总投资1亿美元，建筑面积22710平方米，去年5月开工建设，设计、生产新能源锂电池领域的电解液模块、电解质制备及制浆模块，日化领域的化妆品、个人护理产品、制药方面的设备和模块。“在海工模块、化工模块的基础上，继续开拓新领域，满足客户模块化的新需求，加快提升核心竞争力，培育新的增长点，今年力争实现销售收入15亿元。”李宏斌说，目前，森松（江苏）重工实现了从单一设备制造发展到以核心装备制造以及模块化工厂、智能模块化工厂、各类工艺模块与橇块建造的转型，朝着生产的自动化、智能化跨步迈进。
“生产运输超大超重设备和各类重工模块，公路运输存在化整为零，再派人到用户门上安装的短板，不仅费工费时，增加综合成本，还影响成套设备的质量，而如皋港拥有万吨级长江开放泊位和滚装码头，靠近上海，水水联运、江海联运的优势得天独厚，在比选投资目的地时，日本老板一眼看中了如皋。”李宏斌说，如皋的投资环境非常好，从项目审批、拿地、环评等所有手续，都是如皋港帮办代办，走的容缺审批的绿色通道；要素保障马上办，一期项目在码头边上给了628亩地，上马二期项目又给了295亩。前些日子，厂区北侧2公里的路灯不亮了，长江镇立即换了灯具；员工业余生活单调，长江镇专门招商引资上马了配套的娱乐项目。
位于长江边上，公司也着力保护好环境。李宏斌介绍，过去靠泊码头货轮上的生活废水，全部由专用船收集，集中处理。在推行绿色生产的基础上，今年，公司投入1000多万元，增加粉尘、废水处理设施，实行达标排放。记者杨新明
